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Analyser les lacunes Consolider la ligne de défense de la qualité et de la sécurité

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Analyser les lacunes Consolider la ligne de défense de la qualité et de la sécurité

2026-09-14
 Depuis le début de la période des fortes chaleurs, les températures ne cessent d’augmenter. Afin de contrôler strictement la qualité des véhicules spéciaux à leur sortie d’usine, de réduire les problèmes de réparations ultérieures au titre du service après-vente, de renforcer la gestion de la sécurité de la production dans l’atelier et d’assurer la protection des employés de première ligne contre les fortes chaleurs, le service de production de l’entreprise a organisé une réunion spéciale de formation à la sécurité avant la prise de poste pour l’ensemble du personnel. Les trois priorités que sont la correction des problèmes de qualité, la sécurité de la production et la prévention des coups de chaleur ont été coordonnées afin de mobiliser les équipes, de combler les lacunes de la production et de consolider le double dispositif de protection de la production et de l’exploitation de l’atelier.

1 Identifier les causes profondes et contrôler strictement la qualité

     Lors de la réunion, les responsables ont procédé à un examen et à une communication centralisés des divers problèmes de service après-vente signalés récemment par le marché et les clients, en analysant un à un les principaux points à risque, notamment les défauts fréquents liés au soudage du châssis, à l’assemblage de la caisse, à l’installation des pièces et au traitement de la peinture.

La réunion a souligné que la réputation des véhicules spéciaux repose sur les détails de la production. Tous les postes doivent abandonner les méthodes de travail rudimentaires et appliquer des systèmes d’autocontrôle des opérations ainsi que de contrôle croisé au sein des équipes, en assurant un contrôle rigoureux à chaque étape, de la découpe des matériaux en amont au soudage de la caisse et à l’assemblage du véhicule complet. En partant des problèmes actuels du service après-vente, il faut identifier précisément les points faibles de la production, détailler les processus opératoires et surveiller étroitement les opérations clés susceptibles d’entraîner des réparations. L’objectif est de réduire à la source le nombre de véhicules défectueux sortant de production, d’alléger la pression sur la maintenance après-vente et de fidéliser la clientèle grâce à une qualité irréprochable des véhicules complets. Il est demandé à tous les opérateurs de prendre au sérieux les problèmes signalés par le service après-vente, de tirer les leçons des réparations passées, de normaliser les procédures quotidiennes et de veiller à ce que chaque opération soit correctement exécutée et conforme aux normes du procédé.

2 Tenir fermement la ligne rouge de la sécurité et mettre en œuvre un contrôle rigoureux de la sécurité

      L’éducation aux règles de sécurité dans l’atelier est dispensée régulièrement à l’occasion des réunions avant la prise de poste. Les règles de sécurité sont rappelées pour les opérations à haut risque telles que le soudage des véhicules, le levage, le transfert des profilés, l’utilisation des circuits électriques et la conduite des machines. Les comportements dangereux, notamment les opérations non conformes, le non-port des équipements de protection individuelle, l’utilisation d’équipements défectueux et l’entreposage désordonné de matériaux dans les passages, font l’objet de contrôles rigoureux. Les responsabilités de sécurité de chaque poste sont clairement définies. Il est rappelé aux employés de bannir toute prise de risque lors de leur prise de poste, de porter correctement le casque, le masque et les gants de protection ainsi que les autres équipements requis, et d’éviter au quotidien les accidents courants en atelier tels que les chocs, les électrocutions et les brûlures. Aucune activité ne doit commencer si les conditions de production ne sont pas sûres ou si les risques cachés n’ont pas été éliminés.

3 Renforcer l’attention humaine portée à la prévention des coups de chaleur et au rafraîchissement

      Ces derniers jours, une chaleur accablante persistante a entraîné une température élevée dans l’environnement de travail de l’atelier, ce qui peut facilement provoquer des malaises ou des coups de chaleur. Cette réunion avant la prise de poste a principalement porté sur les symptômes annonciateurs et légers du coup de chaleur, ainsi que sur les procédures d’urgence à appliquer sur place : si un employé ressent des vertiges, une faiblesse, des nausées, une transpiration abondante ou tout autre malaise pendant son service, il doit immédiatement cesser son travail, se rendre dans un endroit ombragé pour se reposer et boire de l’eau. Il est strictement interdit de continuer à travailler au-delà de ses capacités physiques.

L’atelier a coordonné la distribution des fournitures de prévention des coups de chaleur et s’est approvisionné en quantité suffisanteEau Huoxiang Zhengqi, de la soupe de haricots mungo et d’autres fournitures destinées à prévenir les coups de chaleur ; ajuster raisonnablement les horaires de travail des équipes, réduire à la mi-journée, lorsque les températures sont élevées, la durée des tâches physiques continues et instaurer des pauses alternées ; demander aux employés de boire régulièrement pendant leur service, interdire la prise de poste à jeun ou en état de fatigue, et mettre en œuvre toutes les mesures de protection nécessaires pour le travail par forte chaleur. Tout en assurant la production et la qualité, l’entreprise veille concrètement à la santé physique des travailleurs de première ligne.

     Cette réunion complète de formation avant la prise de poste a intégré l’amélioration de la qualité, la sécurité de la production et l’attention portée à la prévention des coups de chaleur dans la gestion quotidienne des briefings d’avant-poste. À l’avenir, le service de production continuera d’organiser régulièrement des réunions avant la prise de poste : d’une part, il surveillera étroitement la qualité de la production des véhicules complets et corrigera les mauvaises pratiques à l’origine de divers risques pour le service après-vente ; d’autre part, il respectera strictement les règles de sécurité de l’atelier et mettra en œuvre plusieurs mesures de prévention des coups de chaleur en été. Une production standardisée et une gestion normalisée contribueront au développement stable de l’activité des véhicules spéciaux de l’entreprise.

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